توضیحات
خرید و قیمت انواع مستربچ افزودنی (Additive Masterbatch)؛ بهبود خواص فنی محصولات پلاستیکی
بسیاری از قطعات پلاستیکی که در صنایع حساس استفاده میشوند، برای مقاومت در برابر شرایط محیطی یا رعایت استانداردهای ایمنی، به خواص ویژهای نیاز دارند که در ساختار مولکولی خالص آنها وجود ندارد. گروه محصولات NiruAdd در شرکت نیرومند پلیمر، طیف گستردهای از مستربچهای افزودنی را ارائه میدهد که با فرمولاسیون دقیق، عملکرد ماده پایه را ارتقا داده و کیفیت نهایی محصول را تضمین میکنند.
مستربچهای افزودنی کاربردی در صنایع پلاستیک (NiruAdd)
هر یک از مستربچهای سری NiruAdd برای حل چالشهای تولیدی خاصی طراحی شدهاند. در ادامه به معرفی و کاربرد دقیقتر آنها میپردازیم:
1. مستربچ سفید (White Masterbatch)؛ قدرت پوشانندگی و شفافیت
این مستربچ به دلیل دارا بودن درصد بالای تیتانیوم دیاکسید با کیفیت، برای ایجاد رنگ سفید یکنواخت و ماتکنندگی عالی استفاده میشود.
- کاربرد: تولید انواع ظروف یکبار مصرف لبنی، بدنه لوازم خانگی، کیسههای بستهبندی و قطعات تزریقی که نیاز به سفیدی خالص و یکدست دارند.
2. مستربچ آنتی یووی (Anti-UV)؛ افزایش طول عمر در فضای باز
قطعات پلاستیکی در برابر تابش نور خورشید دچار زردی، ترکخوردگی و ترد شدن میشوند. این افزودنی با جذب اشعههای مخرب، مانع از تخریب پیوندهای مولکولی ماده پایه میشود.
- کاربرد: مناسب برای تمامی قطعاتی که در فضای باز هستنند و تحت تاثیر نور خوشید قرار دارند مثل تولید صندلیهای استادیوم و فضای باز، ورقهای پلیکربنات سقفهای کاذب، نایلونهای گلخانهای و تجهیزات مبلمان شهری که در معرض مستقیم آفتاب هستند.
3. مستربچ تأخیرانداز شعله (Flame Retardant)؛ ایمنی در برابر آتش
این افزودنی حیاتی، سرعت اشتعال و پیشروی آتش در قطعات پلاستیکی را به شدت کاهش میدهد و به محصول خاصیت خودخاموششوندگی میبخشد.
- کاربرد: ضروری برای قطعات الکتریکی و الکترونیکی، پریزها، قابهای تلویزیون و کامپیوتر، تجهیزات داخلی خودرو و قطعات پلاستیکی در ساختمانهای مسکونی و اداری.
4. مستربچ آنتیبلاک (Anti-block)؛ بهبود فرآیند تولید و بستهبندی
در تولید فیلمهای پلاستیکی نازک و کیسهها، لایههای پلاستیک در زمان انبارداری به هم میچسبند. مستربچ آنتیبلاک با ایجاد یک زبری میکروسکوپی روی سطح، مانع از چسبندگی لایهها شده و جداسازی آنها را آسان میکند.
- کاربرد: انواع نایلونهای بستهبندی، سلفونهای صنعتی و فیلمهای محافظ که نیاز به باز شدن آسان و سریع دارند.
5. مستربچ آنتیاکسیدان (AO)؛ محافظت در برابر تخریب حرارتی و اکسیداسیون
این مستربچ افزودنی حیاتی برای فرآیندهای شکلدهی در دماهای بالا و افزایش طول عمر قطعه است. مستربچ آنتیاکسیدان (Antioxidant) نیرومند پلیمر با مهار رادیکالهای آزاد و جلوگیری از تخریب زنجیرههای پلیمری در طول فرآیند تزریق یا اکستروژن، مانع از زرد شدن، شکنندگی و افت خواص مکانیکی محصول نهایی در طول زمان و تحت تنشهای حرارتی میشود.
6. مستربچ لیزکننده و لغزنده (SAF)؛ کاهش اصطکاک و روانسازی سطح
مستربچهای لیزکننده و ضدچسبندگی (Slip & Anti-Fog / Anti-Block) بهطور ویژه برای صنعت فیلمهای دمشی، ورقها و قطعات تزریقی طراحی شدهاند. این افزودنی با مهاجرت به سطح قطعه، ضریب اصطکاک (COF) را به شدت کاهش داده و مانع از چسبیدن لایههای پلاستیکی یا ورقها به یکدیگر میشود؛ در نتیجه فرآیند دوخت، بستهبندی و حرکت مواد روی خطوط تولید با سرعت و سهولت بسیار بیشتری انجام میپذیرد.
7. مستربچ براقکننده و روشنکننده نوری (OB)؛ شفافیت و درخشندگی چشمگیر
مستربچ براقکننده نوری (Optical Brightener) راهحلی فوقالعاده برای ایجاد جلوه بصری لوکس، براقیت بالا و خنثیسازی تهرنگ زرد در قطعات پلیمری است. این ماده با جذب پرتوهای فرابنفش (UV) و بازتاب آنها در طیف نور آبی/مرئی، باعث درخشش فوقالعاده، افزایش سفیدی و براقیت سطحی قطعات تزریقی، فیلمها و محصولات بازیافتی میشود و ظاهری کاملاً نو و باکیفیت به محصول میبخشد.
8. مستربچ بهبوددهنده ضربه (IM)؛ ارتقای چقرمگی و مقاومت مکانیکی
بسیاری از پلیمرها در دماهای پایین یا تحت بارهای دینامیکی دچار شکست و ترکخوردگی میشوند. مستربچ اصلاحکننده ضربه (Impact Modifier) شرکت نیرومند پلیمر با ایجاد فازهای الاستومری یکنواخت در ماتریس پایه، انرژی ضربه را جذب و پخش کرده و چقرمگی قطعه نهایی را چند برابر میکند؛ محصولی ایدهآل برای قطعات خودرویی، پالتها، جعبههای صنعتی و اتصالات تحت فشار.
چرا نیرومند پلیمر بهترین انتخاب برای تأمین مستربچ است؟
انتخاب مستربچهای غیراستاندارد میتواند باعث تغییر رنگهای ناخواسته، مسدود شدن نازلهای دستگاه یا افت شدید خواص مکانیکی قطعه شما شود. ما در نیرومند پلیمر، کیفیت محصولات NiruAdd را با روشهای زیر تضمین میکنیم:
- دیسپرژن (توزیع یکنواخت): تکنولوژی تولید ما باعث میشود افزودنیها در کل حجم ماده اولیه به صورت یکنواخت پخش شوند. این یعنی در قطعات تولیدی شما، کل ماده دارای خواص یکنواخت است و نوسان حذف می گردد.
- آزمایشگاه ISO/IEC 17025: تمامی بچهای تولیدی در آزمایشگاه مجهز نیرومند پلیمر پارس از نظر کارایی، غلظت افزودنی و سازگاری با پلیمرهای پایه تست میشوند.
- مشاوره برای درصد مصرفی: تشخیص میزان مصرف (Let-down ratio) هر مستربچ برای رسیدن به خواص مطلوب و در عین حال کاهش هزینهها، دانش تخصصی میخواهد. تیم فنی ما دوز بهینه را برای خط تولید شما پیشنهاد میدهد تا علاوه بر کیفیت، صرفه اقتصادی نیز داشته باشید.
سوالات متداول درباره مستربچهای افزودنی
آیا استفاده از مستربچ تاخیرانداز شعله باعث تغییر رنگ محصول میشود؟
فرمولاسیون NiruAdd بهگونهای است که تأثیر منفی بر رنگ اصلی قطعه نداشته باشد و در صورت نیاز، میتوانیم گریدهای خاصی که کمترین تغییر رنگ را ایجاد میکنند، برای شما تأمین کنیم.
ایا مستریچ ها برای تمامی پایه ها مناسب است یا خیر؟
خیر؛ باید نوع ماده پایه شما (مثلاً پلیاتیلن، پلیپروپیلن یا ABS) مشخص باشد تا مستربچ با پایه سازگار تولید یا پیشنهاد گردد.
استعلام قیمت و دریافت مشاوره
برای دریافت فرمولاسیون پیشنهادی جهت ترکیب با مواد پایه خود و دریافت نمونههای تست، میتوانید با کارشناسان فروش ما در تماس باشید:
- تلفن مشاوره فنی و فروش: [35000234-021]
- جهت دریافت اطلاعات ارتباطی بیشتر به فرم [تماس با ما] بروید
نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.